Comment se déroule une intervention pour la mesure et le contrôle d’une pièce ?
À l’arrivée sur le site d’intervention, les différents éléments du système de mesure sont mis en place et assemblés. Le capteur 3D est monté sur son support, relié à un ordinateur et branché sur le courant électrique (220V). Mis sous tension, le système impose au premier démarrage une temporisation d’une vingtaine de minutes pour sa stabilisation thermique. Durant ce laps de temps, la pièce à mesurer est préparée : elle peut, par exemple, être nettoyée, matifiée ou montée dans un support, en fonction des besoins et des conditions. Des cibles de références sont alors posées dans l’environnement de mesure. Une fois stabilisé thermiquement, le capteur est configuré dans le volume de mesure souhaité, puis calibré. Cette dernière opération se réalise en quelques minutes.
À l’issue de cette phase préparatoire, la mesure peut commencer. Le capteur est placé face à la surface de la pièce et autant de prises de vues que nécessaire sont capturées pour réaliser le relevé 3D complet des éléments à mesurer. L’acquisition des données est terminée lorsque tous les éléments que l’on souhaite reconstruire en 3D et/ou contrôler ont été relevés. À ce stade, la disponibilité de la pièce n’est plus nécessaire et la digitalisation 3D d’un nouvel objet peut démarrer.
Enfin, et sans que cela nécessite la présence de la pièce mesurée, les données brutes issues de la phase d’acquisition sont post-traitées de manière logicielle pour produire un fichier 3D maillé de la surface de l’objet digitalisé. Les différents points de contrôle sont ensuite construits et confrontés à ces données 3D pour produire le rapport d’inspection.